气动双隔膜泵

气动双隔膜泵（Air-Operated Double Diaphragm Pump，AODD Pump）是一种通过压缩空气驱动的正排量泵。它拥有两个对称的隔膜和两个泵腔，通过气动阀的切换，隔膜在两侧交替工作，实现液体的连续吸入和排出。这种泵因其简单可靠的设计、适用范围广、无电力需求等特点，广泛用于处理各种液体，包括腐蚀性、黏稠、含颗粒的介质。

 

气动双隔膜泵的工作原理

气动双隔膜泵的工作基于气动换向阀的交替作用，使两侧隔膜不断往复运动，从而推动液体的流动。以下是其工作流程：

压缩空气推动隔膜：

压缩空气进入一侧气动室，推动隔膜向外移动，压缩该侧泵腔的液体腔，液体通过排出阀被排出。

液体吸入：

另一侧隔膜同时向内运动，产生负压，进液阀打开，液体被吸入该泵腔。

交替运动：

当一侧的液体被排出，另一侧吸入液体后，气动换向阀切换空气流动方向，压缩空气进入另一侧气动室，驱动隔膜反向运动，从而完成液体的连续吸入和排出。

重复过程：

通过气动换向阀的连续切换，隔膜左右交替工作，液体被不断吸入和排出，形成连续的流体输送。

 

气动双隔膜泵的特点

多功能性强：

气动双隔膜泵能够处理各种介质，包括腐蚀性液体、粘稠液体、含颗粒的浆料、易挥发或易燃液体等。

自吸能力强：

泵具有强大的自吸能力，甚至在无灌泵的情况下也能正常启动，非常适合需要自吸功能的场合。

适合易燃易爆环境：

由于使用压缩空气作为动力，无需电源，因此适合用于易燃、易爆或其他具有高危险性的环境中。

无泄漏设计：

由于隔膜的双侧完全隔离，泵能够处理具有毒性或腐蚀性、挥发性的液体，防止泄漏和环境污染。

干运行无损伤：

双隔膜泵可以在没有液体的情况下运行一段时间，不会对泵造成损坏，这是其他泵类型所不具备的优势。

无剪切力：

由于双隔膜泵的工作原理，不会对液体施加高剪切力，适合输送对剪切敏感的液体或含有颗粒的浆料。

低维护需求：

气动双隔膜泵结构简单，容易维护。即便泵内某些零部件需要更换，维护和修理成本相对较低。

 

材质选择

根据应用需求，气动双隔膜泵的泵体和隔膜可以由不同的材料制造，以下是常见材质：

泵体材质：

铝合金：适用于输送轻度腐蚀性液体，如油漆、润滑油等。

不锈钢：适用于输送腐蚀性液体、食品或高温介质。

工程塑料（如聚丙烯、PVDF等）：适用于强腐蚀性介质，如酸、碱等。

铸铁：用于输送普通工业介质，不需要特殊耐腐蚀性的场合。

隔膜材质：

三元乙丙橡胶（EPDM）：适用于弱酸、碱、酒精、蒸汽等中等腐蚀性液体。

聚四氟乙烯（PTFE）：耐强腐蚀性，适合输送化学品、强酸强碱。

丁腈橡胶（NBR）：适用于输送油类、燃料等。

氯丁橡胶（CR）：适合一般工业液体的输送。

 

气动双隔膜泵的应用领域

化工行业：

用于输送酸、碱、溶剂、悬浮液和各种化学品。隔膜泵材质选择多样，可以适应各种腐蚀性介质。

食品和制药行业：

不锈钢材质的气动双隔膜泵常用于输送粘稠食品、饮料、药品等流体，且不会对介质造成污染。

采矿和建筑业：

双隔膜泵常用于处理泥浆、矿浆、污水、石灰浆等含颗粒的液体，在恶劣工况下依然能够稳定工作。

环保行业：

适用于污水处理厂，输送含固体颗粒的污水、废水等介质。

油气和涂料行业：

常用于输送燃料、润滑油、油漆、涂料等，适应各种粘稠度液体和溶剂。

 

气动双隔膜泵的优缺点

优点：

适用介质广泛：能处理各种粘度、腐蚀性、含颗粒的液体。

自吸和干运行能力强：不需要灌泵，干运行无损伤。

安全性高：无电力驱动，适合危险环境。

低维护成本：结构简单，维护方便。

缺点：

效率较低：气动双隔膜泵的效率比电驱动泵略低，因为需要压缩空气驱动。

噪音较大：由于气动换向的噪声，泵在工作时可能需要消音设备。

依赖气源：泵的工作依赖于稳定的压缩空气，如果气源不稳定，会影响泵的性能。

 

总结

气动双隔膜泵凭借其可靠的设计和广泛的适用性，是处理各种复杂流体的理想选择。其安全性、无泄漏、维护简便等特点使其成为化工、环保、食品、采矿等行业的常用设备。虽然效率和噪音方面可能存在一定的限制，但在需要高耐腐蚀性、安全性高的场合，气动双隔膜泵是非常优秀的选择。