双联齿轮泵

双联齿轮泵是一种将两台齿轮泵组合在一起，通过一个驱动系统同时运行的多联齿轮泵。其主要特点是能够同时提供两个独立的液压输出或者一个更高的输出流量，广泛应用于需要多路液压控制的系统中，如工程机械、农用机械、工业设备等。双联齿轮泵结构紧凑、效率高、可靠性好，能够在多种工况下稳定运行。

 

双联齿轮泵的工作原理

双联齿轮泵由两个独立的齿轮泵组合而成，这两个齿轮泵通过一个公共的驱动轴进行联动。每个齿轮泵都有独立的进出口，可以实现不同的液体输送，也可以将两个泵的输出合并，以增加总的输出流量。其具体工作原理如下：

驱动部分：

一个电动机或发动机通过驱动轴带动双联齿轮泵中的两个齿轮泵同步运转。两个齿轮泵可以是相同规格的，也可以是不同规格的，以满足不同的液压需求。

液体输送：

每个齿轮泵的齿轮在泵腔内旋转，通过齿轮的啮合将液体从泵的吸入口吸入，再通过齿轮间的齿槽将液体输送到泵的排出口。两个泵可以各自独立工作，输送不同的液体，或者共同工作，合并输出更大的流量。

输出方式：

双联齿轮泵的输出可以有以下几种方式：

独立输出：两个泵分别工作，输出两个独立的液压回路，适合需要多路液压控制的系统。

联合输出：两个泵的输出合并，以提供更大的流量或更高的压力，适合需要较大流量或压力的液压系统。

 

双联齿轮泵的特点

多路液压控制：

双联齿轮泵可以同时提供两个独立的液压回路，适用于多路液压控制的系统，如需要同时控制多个液压执行元件的机械设备。

结构紧凑，体积小：

双联齿轮泵将两个齿轮泵集成在一个壳体内，减少了系统的安装空间和重量，提高了设备的紧凑性和设计自由度。

灵活性高：

通过组合不同排量的齿轮泵，双联齿轮泵可以根据系统需求灵活调整输出流量和压力，适应不同的工作条件。

效率高，可靠性好：

双联齿轮泵采用高精度的制造工艺，确保其在各种工况下保持高效、稳定的运行，同时具有较高的可靠性和较长的使用寿命。

成本相对较低：

与其他类型的多联泵相比，双联齿轮泵的结构相对简单，制造和维护成本较低，且使用寿命长，适合多种工业和工程应用。

 

双联齿轮泵的应用领域

工程机械：

在挖掘机、装载机、推土机等工程机械中，双联齿轮泵可同时为液压系统和转向系统提供动力，实现多路液压控制，提高工作效率。

农业机械：

农业机械如拖拉机、联合收割机等，需要多个液压系统共同工作。双联齿轮泵可以同时为液压起重、液压转向等提供动力。

工业设备：

在工业液压系统中，双联齿轮泵可用于提供不同压力和流量的液压源，用于驱动多种液压设备，如液压机、注塑机等。

液压动力单元：

双联齿轮泵常用于液压动力单元，提供两个不同的液压回路，以实现不同设备的同时控制。

船舶设备：

在船舶液压系统中，双联齿轮泵可同时为多个液压设备提供动力，如舵机、起锚机、甲板机械等。

 

双联齿轮泵的优点

多功能性强：

能够同时提供两个独立的液压输出，或者合并输出更大的流量，适应不同的液压系统需求。

设计灵活：

双联齿轮泵可以根据需要组合不同排量的齿轮泵，满足特定工况的流量和压力要求。

高效节能：

通过双联泵的设计，可以在需要时合并输出，提高系统效率，减少能源消耗。

维护简单：

结构简单，维护方便，易于检查和更换磨损件，降低了维护成本和停机时间。

可靠性高：

制造精度高，部件磨损小，适用于长时间连续工作的应用场合。

 

双联齿轮泵的缺点

适用于低到中等压力系统：

双联齿轮泵的设计使其更适合中等压力的液压系统，对于需要高压的系统（例如超过250 bar），通常需要其他类型的液压泵。

噪音相对较大：

与柱塞泵等其他液压泵相比，齿轮泵的噪音相对较大，可能不适用于对噪音要求较高的环境。

处理含有固体颗粒的液体较困难：

双联齿轮泵同样不适合处理含有固体颗粒的液体，因为颗粒可能会导致齿轮磨损或卡住泵腔。

 

双联齿轮泵的维护要点

定期检查齿轮和轴承的磨损情况：

定期检查齿轮的磨损情况，确保齿轮之间没有异常磨损或卡滞现象。

密封件检查和更换：

定期检查密封件的状况，防止液体泄漏。必要时及时更换密封件，确保泵的密封性。

保持泵的清洁：

确保泵的进出液口没有杂质，避免颗粒物进入泵腔，损坏齿轮和轴承。

检查联轴器对中情况：

定期检查驱动联轴器的对中情况，确保驱动系统平稳运转，避免因偏差导致的磨损或噪音。

 

总结

双联齿轮泵是一种多功能、高效的液压设备，广泛应用于多路液压控制和需要大流量输出的液压系统中。其结构紧凑、运行可靠、维护简单的特点使其成为工程机械、工业设备等多个领域的理想选择。尽管其初期投资成本较高，但通过其优异的性能和可靠性，可以显著提高系统效率和生产力。