框式搅拌机

框式搅拌机是一种常用于高粘度液体或膏状物料混合的搅拌设备，其搅拌叶片呈框架状，类似于一个矩形或方形的框架，因此得名。这种设计使得框式搅拌机能够非常有效地将高粘度的物料进行均匀混合，并且能够贴近容器壁搅拌，避免死角的产生。

 

框式搅拌机的工作原理

框式搅拌机的叶片围绕搅拌轴旋转，通过叶片的框架结构推动物料沿容器壁流动。由于叶片能够紧贴容器壁旋转，它能够有效地将高粘度物料从容器壁刮下，并推入到流动区域，形成整体的混合效果。

 

低剪切力：框式搅拌机通常不会产生高剪切力，适合对物料剪切敏感的场合，如乳化、聚合或某些化学反应过程中。

贴壁混合：框式搅拌器由于叶片设计紧贴容器壁，能够有效避免粘性物料附着在容器壁上，确保物料的均匀混合。

上下对流：叶片的旋转使得物料从底部被提升至顶部，同时物料在框架的作用下上下循环流动，进一步增强混合效果。

 

框式搅拌机的结构组成

电机：为搅拌提供动力，常用变频电机以控制搅拌速度。

减速器：将电机的高速旋转转化为适合搅拌的低速大扭矩旋转，尤其适用于高粘度物料的混合。

搅拌轴：连接电机和搅拌叶片，负责传递动力。

框式叶片：框架状的叶片是框式搅拌机的核心部件，贴近容器内壁旋转以进行混合。

轴封系统：保证搅拌轴与容器的接触处密封，防止物料泄漏。

支撑结构：用于固定搅拌机，确保其在工作过程中稳定。

 

框式搅拌机的分类

框式搅拌机根据叶片的形状和结构的不同，通常有以下几种类型：

标准框式搅拌机：

框架结构简单，适用于高粘度液体、膏状物料的混合，具有良好的贴壁效果。

带刮板的框式搅拌机：

框架上附加刮板，可以更彻底地将物料从容器壁刮下，适用于特别粘稠的物料。

组合式框式搅拌机：

框架与其他搅拌叶片（如螺带式或桨式）组合使用，适用于更复杂的工艺条件和混合需求。

 

框式搅拌机的应用领域

框式搅拌机因其适应高粘度物料和高效贴壁搅拌的特点，广泛应用于以下领域：

化工行业：

用于处理高粘度化学产品，如胶水、树脂、涂料等物料，确保物料均匀混合且不产生沉积。

食品加工：

适用于酱料、糖浆、蜂蜜等高粘度食品的混合，防止因粘稠导致的混合不均匀或结块现象。

制药行业：

在制药工艺中，用于高粘度药物膏剂、凝胶、乳膏的混合，确保配料均匀分布，提升药品的质量和疗效。

日化行业：

用于混合化妆品、洗发水、牙膏等高粘度物料，保证产品质地一致，并避免生产过程中产生气泡。

 

框式搅拌机的优点

适用于高粘度物料：框式搅拌机专为高粘度物料设计，能够有效处理膏状、糊状或非常稠厚的物料，适应广泛的工业应用。

均匀混合：叶片贴近容器壁，避免了死角的产生，确保物料均匀分布，特别适用于不易混合的高粘度物料。

低剪切力：框式搅拌机产生的剪切力较低，适合不需要高强度剪切的工艺，避免对物料结构的破坏。

避免物料粘壁：由于框式搅拌叶片紧贴容器内壁旋转，能够有效防止物料粘附在釜壁上，减少清洗和维护的难度。

 

框式搅拌机的设计与选型

在设计和选择框式搅拌机时，需要考虑多个因素：

物料粘度：物料的粘度是选型的重要依据。对于非常高粘度的物料，需要选择功率更大、转速较低的框式搅拌机。

搅拌目标：根据混合的目的确定是否需要附加的功能，如加热、冷却或真空条件下操作。

容器尺寸和形状：搅拌器的尺寸、叶片的框架大小和形状应根据容器的直径和高度进行设计，以确保能够有效覆盖搅拌区域。

搅拌速度：高粘度物料通常需要较低的转速，以防止因过高剪切力导致的工艺问题。合理的搅拌速度可以提升混合效率，同时避免设备过载。

动力配置：根据工艺需求选择合适的电动机功率和减速系统，确保设备在高粘度物料下稳定运行。

 

框式搅拌机的维护与保养

定期检查叶片：叶片由于长时间接触高粘度物料，容易磨损或腐蚀，需要定期检查并进行更换。

搅拌轴和密封系统的保养：检查搅拌轴的平稳性，确保轴封系统完好无泄漏。特别是在处理有腐蚀性或粘附性物料时，密封系统的保养尤为重要。

润滑和电机维护：定期检查电动机和减速器的润滑情况，确保设备在低速高负载下的平稳运行。

清洗：对于处理食品、制药等需要严格卫生标准的物料，框式搅拌机的清洁要求较高。确保每次使用后及时清洗，防止残留物对下一批次的影响。

 

总结

框式搅拌机是一种非常适合高粘度物料混合的搅拌设备，其独特的框架式叶片设计能够有效提高混合效率，避免物料粘壁或形成死角。框式搅拌机广泛应用于化工、食品、制药等行业，尤其适用于处理高粘度的膏状、糊状物料。它不仅在提高混合均匀性方面表现出色，还在降低剪切力和保护物料性质方面具备显著优势。