高扬程渣浆泵

长轴液下泵是一种轴向较长的液下泵，其泵轴长度通常较长，以适应深液体容器的使用需求。这类泵通常安装在液体储罐或池体的顶部，泵体和泵轴深入液体中进行工作，而驱动装置（如电机）则位于液面之上。长轴液下泵广泛应用于处理高温、腐蚀性介质或含有固体颗粒的液体，常见于工业废水处理、化工、冶金、矿业等领域。

 

定义

长轴液下泵是一种带有较长泵轴的液下泵，适用于液体液位较深的场合。它的主要特点是泵轴较长，泵体可以深入液体内部运行，而电机和传动系统位于液面上方。长轴设计使得泵可以在不需要复杂安装或管道布置的情况下处理深水位液体。

 

工作原理

长轴液下泵的工作原理与普通液下泵类似，都是通过叶轮的旋转产生离心力，将液体吸入并排出。然而，由于其轴较长，通常需要在轴中设置多个轴承或中间支撑，以保持轴的稳定性和运转效率。

吸液过程：泵体浸没在液体中，叶轮旋转产生负压，吸入液体。

输送过程：液体在叶轮离心力的作用下通过泵体流道，被泵轴传动至液面上的排液口。

轴承支撑：由于泵轴较长，通常会安装多个中间支撑轴承，保持泵轴在高速运转时的平衡和稳定。

 

结构组成

长轴液下泵的结构相对复杂，主要由以下几个部分组成：

泵体：

泵体部分完全浸没在液体中，主要由泵壳、叶轮和流道组成。泵体材料通常采用耐腐蚀、耐磨损材料。

长泵轴：

泵轴是长轴液下泵的核心部分，其长度可根据液体储罐或池体的深度定制。为了维持泵轴的稳定性，通常会安装多个轴承支撑。

中间支撑轴承：

泵轴长度较长时，轴的中间部分会安装多个支撑轴承，以防止泵轴在运行时出现弯曲或抖动现象。这些轴承位于泵轴的不同部分，通常由特殊材料制成，具有较强的耐磨性和抗腐蚀性。

叶轮：

叶轮是泵的核心动力部件，通常设计为开式或半开式，以处理含有杂质或固体颗粒的液体。

电机和驱动装置：

电机和传动装置位于液体上方，直接驱动泵轴旋转。由于电机与液体部分隔离，电机一般有防护装置，以防止液体渗漏或腐蚀。

底座和支架：

底座用于固定泵体和电机，支架则支撑长轴并维持泵的整体稳定性。

 

主要特点

长轴设计：

泵轴可深入较深的液体池或储罐，适用于液位较深的工况，减少了安装复杂性。

自吸能力：

泵体浸没在液体中，不需要额外引水或复杂的启动装置，具有天然的自吸能力。

多轴承支撑：

长轴泵的泵轴长度较长，因此需要多个中间轴承进行支撑，保证泵轴的平稳运行，防止振动和磨损。

抗腐蚀耐磨损：

泵体和轴承部分采用耐腐蚀、耐磨材料，适合处理腐蚀性或含有固体颗粒的介质。

广泛的适应性：

能够处理各种液体介质，包括高温、腐蚀性液体或含有固体颗粒的废水、污水等。

 

材料选择

长轴液下泵的材料选择非常关键，主要取决于输送介质的性质：

不锈钢：

适用于处理腐蚀性较强的液体，如酸性、碱性液体，广泛应用于化工和制药行业。

铸铁：

通常用于处理一般的工业废水，具有良好的耐磨性，适用于普通介质。

高铬合金：

适用于输送含有硬质颗粒或泥砂的介质，常见于矿业或冶金领域，能够有效抵抗介质的磨损。

耐腐蚀合金或衬胶材料：

在输送特别腐蚀性介质时，可以采用高耐腐蚀合金或橡胶内衬泵体，增强泵的防腐性能。

 

应用领域

深井水泵和地下水抽取：

长轴液下泵适用于抽取地下深井中的水源，常用于农业灌溉和城市供水系统。

化工行业：

在化工生产过程中，长轴液下泵用于输送腐蚀性液体，尤其适合处理酸性或碱性液体。

工业污水处理：

在处理工业污水时，长轴液下泵能够应对深水池或储罐中的含有颗粒物质的废水。

石油和天然气工业：

用于石油提炼和天然气生产过程中，长轴液下泵输送含有化学物质或高温液体的混合物。

冶金矿业：

长轴液下泵广泛用于矿业和冶金领域，输送含有矿物颗粒、沙石或其他固体杂质的废水。

 

优缺点

优点：

适用于深液位工况：长轴设计使其能够深入液位较深的储罐或池体，适用范围广。

抗堵塞能力强：能够处理含有颗粒物或杂质的液体，不易堵塞。

高效稳定：多轴承支撑和长轴设计确保了泵的稳定运行，减少了振动和磨损。

自吸性能好：无需引水或复杂的启动操作，泵体浸没在液体中，自然自吸。

缺点：

维修复杂：由于泵轴较长，维护时需要将整个泵体和泵轴从液体中拆出，操作较为复杂。

成本较高：由于需要多个轴承支撑和长泵轴设计，材料成本和制造工艺要求较高。

安装难度大：安装时需要考虑泵体和泵轴的平衡性，安装过程需要精准的定位和支撑。

 

总结

长轴液下泵是一种专为深液位工况设计的泵，具有出色的抗腐蚀、耐磨损能力，适用于处理高温、腐蚀性或含有固体颗粒的液体。其广泛应用于工业废水处理、化工生产、矿业和石油领域等场合，虽然安装和维护难度相对较大，但其高效、稳定的性能使其成为深液位输送中的重要设备。